自動焊割車間智能(néng)化生産管理系統

基本功能(néng)：

       解決傳統焊接行業（如鍋爐、壓力容器、鋼結構、工程機械等）焊接工藝數據無法采集、焊接生産管理流程效率較低、焊接質量難以保障、焊接生産決策分析依據缺失等諸多難題。

實施意義：

1、焊接現場的遠程監控及管理，實時掌握整個自動化焊割車間的生産狀況。
2、焊接工藝參數的遠程管控。可遠程下發(fā)、存儲、修改參數，有效控制關鍵零部件的焊接質量。
3、曆史焊接數據的追溯。可精确分析每一道(dào)焊口的生産信息，包括不同焊縫位置的焊接線能(néng)量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和人員管理。實時掌握每一個工位焊機的運行情況，可以合理分配焊機資源，同時便于維修和保養，還(hái)可通過(guò)考勤系統、開(kāi)關機時間、有效焊接時間、工藝參數的波動等指标對(duì)工人進(jìn)行綜合考核。 

技術手段：

      將(jiāng)焊接設備與工業互聯網完美結合，通過(guò)設備數據監測與友好(hǎo)的人機交互，爲用戶提供生産管理與售後(hòu)服務等相關幫助，提升用戶的工作品質與效率。

1、每套自動焊割設備都(dōu)配置具備網絡接口的高性能(néng)PLC。 
2、固定工位采用數據交換盒、便攜式設備采用無線發(fā)射器共同組成(chéng)分布式控制網絡。 
3、工控機用于數據采集、存儲系統，配備工業液晶顯示屏，采用WINCC組态軟件。 
4、可聯網128套自動焊割設備，共享50套焊接參數。